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锅炉房控制系统

锅炉房控制系统
该系统针对锅炉多参数对象、多扰动、各参数交叉影响的特性,基MO-IBCS平台,充分发挥PLC系统优势,将燃烧控制、水循环控制等多种手段作用于目标控制,解决了锅炉自动运行过程中存在的不确定性、复杂性、不稳定性以及容量滞后大和滞后时间长等问题,实现锅炉系统的精确调控和稳定运行。同时对供热锅炉系统相关设备进行一体化自动监控,确保锅炉运行的安全性、可靠性。最终达到提高燃烧效率和锅炉经济、平稳运行的目的。

A、燃煤控制(仅限燃煤锅炉)
根据供热负荷的大小调节输煤量,按需给煤,达到充分利用燃料的目的。
控制手段包括:
1)逻辑控制:将工艺设备的传动过程按顺序逻辑进行时序控制,防止发生堆煤等故障。
2)信号传递:在输煤系统两端设置声光信号联络装置,解决了输煤过程中由于环境复杂、输送距离长造成的人员沟通不便问题。
3)紧急制动:在输煤设备沿线框架的两侧设置拉绳控制开关,使操作人员在受到设备伤害的任何地方都能进行输煤过程的紧急制动,保证人员安全。
B、燃烧控制

1)自动调节目标:
保证出水温度稳定,克服自身燃料方面的扰动,保证负荷与出力的协调;
使燃料量与空气量相协调(风气比),并根据出水温度变化与烟气含氧量变化自动微调,保证燃烧经济型;
2)主要调节量:
燃烧风机频率、燃烧器负荷。
3)燃烧模糊专家控制算法:
提出“燃烧周期”概念,克服燃烧和温度滞后对燃烧调节的影响,实现燃烧自动调节;
根据“静态变量”和“动态变量”建立“燃烧系统规则库”,结合出水温度状态与变化趋势、模仿人的思维方式,对应锅炉燃烧中的各种变化情形,采取相应的调节手段(如改变燃气量、鼓风量等),保证锅炉出口水温维持在需要的值上。
C、水循环控制
 通过恒压补水控制、循环流量控制,实现锅炉水循环流量与供热负荷相匹配的目的,并节约电能。
D、运行监视与安全保护
实时监测锅炉循环、补水、相关烟风等设备运行状态,具备实时报警功能。并通过连锁控制实现锅炉系统安全保护,实现安全管理。

 
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